<기술사연구 11주차 요약문>

대량생산과 포디즘

날짜 : 2005. 12. 5 | 이름 : 정동욱  | 담당교수 : 홍성욱

Henry Ford, "Mass Production" Encyclopaedia Britannica 13th ed (1926).

대량생산은 단일 품목의 표준화된 상품이 대량으로 제도되는 현대적인 생산방식을 가리킴.

대량으로 생산된다는 문자 그대로의 의미는 오해의 소지 있음. 단순히 양적인 의미를 넘어섬. 기계제 생산과도 다름.

경영적인 문제. 통상적인 결과 : 표준화된 재질, 노동, 설계의 상품을 최소비용으로 대량생산해내는 생산조직.

선행(?) 또는 항상 함께 해야할 조건 : 대량 소비

대량생산의 기원

생산요소의 단순한 집적은 과거에도 있었음.

초기의 공장제 : 비경제적. 큰 위험. 노동자의 낮은 임금, 불안한 전망. 상품의 질 저하. 양의 획기적인 증대 일어나지 않음. 과학적인 방식을 통한 해결 시도 □ 대량생산으로 이어짐.

상품의 판매, 유통, 재정적인 측면만을 강조했던 방식의 실패 : 거대 금융, 거대주식회사의 등장. 노동자의 저항 빈번해짐. 그러나 이 이론은 실제 산업현장의 작동원리 무시한 것. □ (작업장에서의) 효율성 운동 □ 당시의 작업 방식의 낭비 증명, 개선의 필요성 보임. but 총체적으로 새로운 방법이 있다는 것은 알지 못한 채 단지 최악의 오류를 경감시키는 방법에 대한 대안만을 제시

자동차 회사 : 최초로 대량생산 방식 성공시킴. 단일 경영 하에서, 단일 목적을 위해 대량생산의 방법을 발전시키는 데 선구적인 역할. 대량생산은 대량소비의 조건 만족해야 가능. 필수품이나 일상용품에 국한. 자동차는 기초적이고 연속적인 일상교통 수단 대표. 포드자동차의 경험은 대량생산이 대량소비에 앞섰음을 보여줌. 한편, 대량 생산 □ 비용감소 □ 구매증가

대량생산의 원리

대량생산의 핵심은 단순성.

세 가지 원리 : (a) 순서대로 계획된 상품을 연쇄적으로 생산하는 것, (b) 노동자에게 일을 찾아 하도록 맡겨놓는 것이 아니라, 일을 위해서 전달해주는 것, (c) 작업을 그것을 구성하는 부분으로 분해 분석하는 것.

세가지 기본 원리들은 초기 움직이는 생산라인을 계획하는 데 포함됨. 그리고 이러한 생산시스템은 각 부품의 제조, 완제품의 조립 라인에 모두 적용.

예시된 부분에서 중요한 점 : 과거 한명의 작업을 분해하여 여러명이 연쇄적으로 작업. 기계의 지속적 사용. 낭비의 최소화.

대량생산의 효과

(1) 경영 내에서, 산업적 통제방식의 증가. 생산성 향상을 위한 새로운 작업 방식의 추구. 경영자와 작업장의 사람들의 긴밀한 접촉 및 이해.

(2) 대량생산된 상품의 최상의 질적 기준 확보. 정밀성의 통제. 표준적 품질의 보장. 설명서와 작업산물의 일치. (특정) 정밀기계 사용의 귀결. 이로써 대량생산에서 사용되는 과정과 그 산물을 설계하고 필요한 재료를 선택하는 책임은 경영 측에 놓이게 됨.

(3) 단일기능을 수행하는 다양한 기계의 생산.

(4) 노동자에 대한 영향 : (포드가 보기에) 물리적 하중은 인간에서 기계로. 정신노동의 부담은 생산자로부터 설계자로. 기계의 주인은 여전히 인간임. 기계는 환경에 대한 인간의 지배력 증가의 증거.

숙련기술에 대한 영향 : 일단, 생산기계의 제작과 유지에 많은 숙련된 기계공 필요.

반복작업과 단조로움에 대해 : 탁상공론임. 대량생산에서는 작업을 □가볍게 하지만□ 반복작업의 질을 높임. 중세적 노동에도 단조로움 있었을 것. 생산된 결과물도 그들에게 덜 만족스러웠을 것. 현대의 공장에서 단조로움의 경향은 업무의 변화에 의해 감소할 수 있음.

고용감소에 대해 : 포드의 경험에 의하면 언제나 더 많은 수의 직종이 창출되어왔음. 지속적인 노동력 감소 프로그램은 지속적인 고용의 증가와 병행되어 왔음. 또한 고임금.

(5) 증가하는 인간 욕구의 공급과 새로운 삶의 기존의 발전. 여가의 증가, 인간접촉의 증가, 개인의 기회의 확대 등은 모두 다양한 분야에서 대량생산이 적용된 결과임.

Stephen Meyer III, The Five Dollar Day: Labor Management and Social Control in the Ford Motor Company, 1908-1921 (Albani: SUNY Press, 1981), 처음-121쪽.

1908년부터 1921년 사이의 포드 자동차 회사를 다룸. Highland Park Factory를 중심으로 대량생산체제의 형성 다룸.

기술, 노동, 경영의 역사를 당시 사회와의 연관 속에서 다루고자 함.

모델 T의 생산과 인기. 수요 증가 □ 노동력 필요 □ (디트로이트 내) 숙련노동자의 부족, 비숙련 노동자(이주노동자) 풍부 □ 발전된 기계 기술, (세분화된) 분업, 세밀한 생산 및 조립 라인 기술을 통해 노동부족 문제 해결. 즉, 비숙련노동자가 양질의 작업을 수행할 수 있도록 한 것임.

포드 시스템의 구성요소 : 표준화, 각 공정의 세분화, 전문화, 루틴화, 단일기능의 기계 도입, 작업라인의 재조직, sequential line, progressive(continuous) production & assembly line

각 구성요소들은 새로운 것이 아님. 그러나 이것들을 재조직함으로써 포디즘 형성.

기존의 자동차 제조공정 : (1) 부품의 주조 제작, (2) 중간부품의 조립, (3) 완제품의 조립

일정치 않은 수요. 자동차는 사치품. 자동차는 정밀한 수공업에 의해 제작됨.

포드 자동차 회사 설립 (1906)

model T 제작 (1908)

Highland Park Plant 설립 (1910)

assembly line 완성 (1914) : 그 전까지는 수공업의 전통 (숙련된 장인과 비숙련의 보조노동자 사이의 위계. 엔진, 차체 등의 조립은 한명의 숙련된 장인이 끝까지 책임. 상당부분 장인의 지식과 조립 속도에 의존) 남아있었음. 초기 포드 공장은 통합된 공장이라기보다 장인의 부문공장들의 집합이었음.

model T의 대중적이고 실용적이면서 간단한 디자인 □ 판매증가, 수요증가 & 표준화된 생산 가능 □ 대량소비, 대량생산의 전제

(잠재적 단점 : model T의 디자인의 사소한 변화가 생산라인의 큰 변화 야기. 생산성 떨어뜨릴 것. 즉, 디자인 변화에 보수적)

장인의 기술을 (1) 세분화하여 (2) 기계화하고 (3) 각각의 기계 operator (specialist) 에게 넘김.

장인과 보조노동자의 자리 줄고, 하나의 기계, 하나의 세부작업만을 전담하는 specialist 증가.

각각의 specialist는 생각없이 자신이 맡은 작업만을 끊임없이 반복하는 자동인형?

(포드는 인정하지 않겠지만) 탈숙련화 진척.

기계 작동자의 지식에 대한 의존은 줄고, 기계제작자들의 권한은 커짐.

단일기능의 기계 도입 : 예전에는 일반작업용 기계를 이용해 장인이 여러 가지 작업을 하는 것이 일반적. 적은 수의 기계. 장인. 기계의 일반적인 기능 (깎기, 압착, 절삭 등)에 맞추어 생산이 앞으로 뒤로 왔다 갔다 함. 그러나 포드 공장에서는 단일기능만을 담당하는 기계를 sequential line에 배치함으로써 생산이 연속적으로 끊이지 않게 이루어질 수 있도록 함. 그리고, 각 노동자들은 각각의 기능만을 담당하는 기계 앞에 서서 간단한 작업만을 수행하게 됨.

기계의 이용 : 기능 중심에서 공정라인 중심으로 이전

conveyer belt, gravity work0slides 등의 도입 : 재료의 기계적 이동. 노동자들은 가만히 서서 작업.

작업장 내의 사회적 관계 변화

(1) 기술없는 전문가로서의 노동자의 증가. 장인의 가치 저하 및 퇴출, 노동자 그룹 (specialist로의) 평준화.

(2) 노동통제방식의 변화 : 표준화된 산출량은 작업자의 작업량, 페이스, 강도를 결정. 기계와 연속적인 공정라인도 작업자의 페이스 결정.

□ 그러나 노동자들이 그렇게 순응적이진 않았음.

포드의 노동문제

미국인 노동자 : 충성파, 반항파

이주 노동자 : 사회문화적으로 이질적. 비숙련. (점차 증가하여 포드공장의 70%이상을 차지)

포드 공장의 기술적, 조직적 혁신에도 불구하고, 예상에 훨씬 못미치는 생산성 향상. 이유는 노동자들에 있었음.

반항파와 이주노동자들은 작업장의 페이스와 규율에 순응하지 않음. 노동자들의 결근, 이직, 사보타주 등 심했으며, 이에 따른 비용지출 상당했음.

노동관리 : (사생활에 대한) 간섭, 임금의 차등지급 & 고임금 유인책

(1) skill-wages classification system : 산출과 직급에 따른 임금의 차등지급, 고용자 저금과 대출제도(사생활의 안정 도모)

(2) 5 dollar day, profit-sharing plan (1914년 1월 시행) : 이윤의 배당에 의해 최소한 하루 5$ 임금 보장. 단, 할당량 채워야. 그렇지 못하면 얼마의 기간 후 해고.

(3) sociological department : 개인 삶에 대한 표준 제시. 저축, 결혼 장려 등.

단기간의 성공. but 결과적으로는 실패.

* 결과적으로, 노동자들은 specialist로 단일화되어갔고, 하나의 거대한 공장에 수많은 노동자들이 같은 이해관계를 공유하게 됨. 이들은 임금과 노동강도, 노동시간, 노동환경 등에 대해 동일한 이해관계 공유. 숙련 장인 계급의 쇠퇴와 함께 장인조합 쇠퇴. 이로써 미국에서는 현대적인 의미의 노동조합(trade union)과 노사관계가 포드공장에서 시작됐다고 할 수 있을 듯.

□